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了解一下氟塑料耐高溫電纜的擠出工藝的注意要點
點擊次數：497 更新時間：2021-06-09
由于氟塑料原料價格較高，電纜生產擠出工藝難度大，在生產過程中材料擠出時會有有毒氣體排出，所以氟塑料耐高溫電纜的生產成本高，其市場銷售價格也較高。以下為氟塑料耐高溫電纜擠出工藝的幾個注意點:
1、擠出方式的選擇
含氟塑料熔體的熔融粘度極大，在熱塑性氟塑料的加工過程中，不宜采用壓力式擠出，依據熔體有足夠的強度且允許拉伸，故可采用套管式模具擠出方式生產氟塑料電線電纜。
2、擠出模具
套管式模具擠出時，模具是熱塑性氟塑料擠出工序中最關鍵的影響因素，不合適的模具可能會造成松套、熔體斷裂、表面波紋、外徑波動大等問題出現，嚴重時可能無法擠出成型。
在實際生產中，控制合理的拉伸系數以確保絕緣與導體間的粘結力就顯得尤為重要。拉伸平衡DRB值不應小于1.0，否則會出現絕緣松現象，尤其是單線擠出時，其值應調到1.05~1.15之間，但DRB值不能大于1.2，否則會在擠出速度較快時出現熔融椎體破裂，影響產品質量。
一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長度不超過15mm比較合適。對于加工線徑較大，拉伸比DDR在5~10之間的情況下，需將擠出模具的承線長度提高到12mm左右，以便加大模具內熔融樹脂的壓力和減小擠出外徑的波動，達到穩定擠出的目的。
3、擠出溫度
擠出熱塑性氟塑料時，其溫度的設定與所擠出的線徑和速度成正比關系，線徑越大，擠出機螺桿轉速越高，那么設定的溫度也越高。在擠出過程中，通過觀察氟塑料熔融椎體的狀態判斷溫度是否得當。
若溫度過低，則會導致絕緣應內應力的存在而開裂;受熱過度則會導致氟塑料局部發生分解，造成電纜絕緣或護套表面存在氣泡，嚴重影響產品質量。
同時，線芯進入機頭前應經過預熱，在模具和熔融椎體外增加保溫加熱罩，避免溫度變化導致熔融椎體粘度變化，而影響擠出速度及產品質量。
4、冷卻控制
氟塑料是一種結晶型有機高分子材料，所以不宜采用定型冷卻驟冷方式，由于氟塑料的擠出溫度較高，所以冷卻介質的溫度應達到材料晶核生長速度和晶粒生長速度的最佳比例。
擠出后的絕緣或護套應采用分段冷卻方式進行冷卻，即水槽水溫從高到低進行設置，避免急速冷卻造成松套或在擠出物中形成內應力。
